API 5L ERW Line Pipe öljylle ja kaasulle

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. on yksi johtavista api 5l erw -putkien valmistajista ja toimittajista öljylle ja kaasulle Kiinassa. Meillä on maailman-johtavat tuotantolaitteet ja vahvat valmistusmahdollisuudet. Voit vapaasti ostaa irtotavarana kestävää api 5l erw -putkia öljylle ja kaasulle tehtaaltamme.

Tianjin Brisk Steel on yksi API 5L ERW Line Pipe for Oil and Gas -putkien valmistajista Kiinassa. Tuotteitamme viedään pääasiassa Lähi-itään, Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Uuteen-Seelantiin ja muille alueille. Jos haluat lisätietoja tuotteistamme, ota rohkeasti yhteyttä ja lähetä ostoslistasi.

 

TUOTE

Tianjin Brisk Steelkeskittyä onttojen profiilien ja teräsputkien tuottamiseen ja toimittamiseen

ERW-putkessa teräskela kylmä-muovataan lieriömäiseksi ja molemmat reunat kuumennetaan taontalämpötilaan korkeataajuisella-induktiovirralla ja sulatetaan sitten yhteen mekaanisella paineella - ilman lisäainetta. ERW-putken perusmetalli on kemiallisesti ja mekaanisesti identtinen samasta kelasta valssatun saumattoman putken kanssa. Valmistusriski keskittyy kokonaan saumaan ja sitä ympäröivään kapeaan lämpö{5}}vyöhykkeeseen (HAZ), minkä vuoksi hitsisauman laadunvalvonta on tärkein yksittäinen tekijä, joka erottaa luotettavan ERW-putkien toimittajan riskialtista.

Epätäydellinen sulatus/kylmähitsaus- tapahtuu, kun hitsausparametreja (taajuus, taontavoima, linjan nopeus) ei soviteta kunnolla seinämän paksuuteen ja teräskemiaan, jolloin sauman reunat eivät ole täysin kiinnittyneitä. Tämä on yksi vakavimmista ERW-vioista, koska sitä voi olla vaikea havaita visuaalisesti.

Koukku halkeilee- pieni puolikuun muotoinen-epäjatkuvuus, joka kaareutuu poispäin hitsauslinjasta lähellä sisä- tai ulkopintaa. Nämä liittyvät vahvasti vanhempiin, matalataajuisiin ERW-putkiin (LF-ERW), jotka on valmistettu ennen 1970-lukua, ja huonoon sidos-johdon inkluusiohallintaan; moderni korkeataajuinen ERW (HF-ERW) tiukasti kontrolloiduilla prosessiparametreilla eliminoi suurelta osin tämän vikatilan, mutta se on edelleen vikatyyppi, jota testauksen on erityisesti seulottava.

Sisällytykset sidosviivaa pitkin- ei--metallihiukkasia (oksideja, silikaatteja), jotka ovat jääneet kiinni sulatuslinjaan, kun ne eivät poistu kokonaan taonta-/järistysprosessin aikana. Oikea trimmaustyökalut ja paineen hallinta minimoivat tämän.

Alileikkaus ja kohdistusvirhe- pintatason-geometriset viat uloimmassa hitsauspalossa leikkaus- tai telan kohdistusongelmista; yleensä helpompi havaita visuaalisesti tai pinta-NDT:llä.

Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (normalisointi).Hyvämaineiset putkijyrsimet käyttävät{0}}linjainduktiota, joka normalisoi sauman ja HAZ:n välittömästi hitsauksen jälkeen. Tämä jalostaa hitsauksen aikana muodostuvan karkean, karkaistun raerakenteen takaisin rakenteeksi, joka on verrattavissa perusmetallin - kovuushuippuihin HAZ:ssa, joka muuten olisi ensisijainen halkeilupaikka, erityisesti syklisessä tai happamassa{3}}käyttökuormituksessa. Putkea, jossa ei ole dokumentoitua sauman normalisointia, tulee käsitellä paineputkihuollon punaisena lippuna.

Hitsaussauman 100 % ultraäänitestaus (UT).Jokaisen valmiin putken pituuden koko sauman pituus tulee skannata automatisoidulla UT-laitteella, joka on viritetty havaitsemaan pituussuuntaiset epäjatkuvuudet, ei vain piste{0}}tarkistus. Kysy, suoritetaanko UT linjassa-tuotannon aikana (suurempi suorituskyky, tasainen kattavuus) vai vain viimeisenä offline-tarkistuksena.

Virtaviivaista kulman / hitsauslinjan tutkimus.Näytteen poikkileikkausten metallurginen tarkastus-tarkistaa, että "virtaviivakulma", jossa siirtynyt metalli virtaa hitsin ympärillä - oikean sulautumisen visuaalinen merkki -, on hyväksytyllä alueella (jota kutsutaan yleisesti noin 40 astetta –70 astetta ). Tehtaat, jotka pystyvät näyttämään tällaisia ​​prosessien{6}}hallintatietoja, eivät vain hyväksyttyä/hylätty UT-raporttia, osoittavat kypsempää laatujärjestelmää.

Hydrostaattinen testaus.UT:sta riippumatta jokainen putki paine{0}}testataan tiettyyn prosenttiosuuteen sen vähimmäismyötölujuudesta. Tämä on koko-putken testi, ei saumakohtainen-, mutta huonosti sidottu sauma on usein vikakohta, jos hydrostaattinen testi aikoo havaita vian.

1. Pyydä saumakohtaisia-testitietoja, ei vain yleistä MTC:täVakiotehdastestitodistus vahvistaa perusmetallin kemian ja mekaaniset ominaisuudet. Pyydä kriittisten hitsaus-ostosten yhteydessä UT-raporttimuoto (in-line vs. offline, peittoprosentti) ja, jos saatavilla, HAZ-kovuustutkimuksen tiedot.

2. Varmista, että saumassa on normalisoitu, ei vain väitettyKysy, onko normalisointi linjassa- (välittömästi hitsauksen jälkeen, samassa tuotantoprosessissa) vai erillinen jatkovaihe, ja pyydä prosessiparametrit, jos projektisi spesifikaatiot edellyttävät niitä.

3. Hapan palvelua varten pyydä tuotantoerää koskevat HIC-testiraportitYleinen hapan{0}}palvelukykyvaatimus ei riitä kriittisiin projekteihin - pyytää NACE TM0284 HIC -testituloksia, jotka on sidottu todelliseen toimitettavaan lämpöön/erään, erityisesti halkeamisherkkyyssuhteisiin (CSR, CLR, CTR) projektisi hyväksymiskriteereihin nähden.

4. Selvitä, suoritettiinko ERW-putkelle -huono palvelun pätevyysJotkut tehtaat hyväksyvät hapan{0}}palvelusuorituskyvyn samasta teräskemiasta valmistettujen saumattomien putkien osalta ja käyttävät sitä löyhästi ERW-tuotteessaan. Koska HAZ on korkein-riskivyöhyke, happamat-huoltotestitiedot tulisi saada testauksesta, joka sisältää erityisesti poikkileikkauksen-todellisen hitsisauman läpi.

5. Ymmärrä, että hapan-palvelun ERW-putki on erikoistilaus, ei tavallinen varastotuoteNACE MR0175 -hyväksyttyjen ERW-putkien toimitusajat ja vähimmäistilausmäärät ovat odotettavissa tavallisiin PSL1/PSL2-putkiin verrattuna, koska se vaatii tyypillisesti erillisen tuotantoajon tiukemmalla kemiallisella valvonnalla sen sijaan, että se vedetään pois yleisestä varastosta.

Ota yhteyttä nyt