Jokainen teräsputkea hankkiva törmää lopulta näihin kahteen lyhenteeseen, jotka ovat vierekkäin toimittajan tuoteluettelossa - ERW ja LSAW -, joissa kokoalueet ovat päällekkäisiä ja samannäköisiä-teknisiä tietoja. On houkuttelevaa käsitellä valintaa muodollisuutena: valitse kumpi toimittajalla on varastossa tai kumpi on tällä viikolla halvempi. Tämä lähestymistapa toimii, kunnes se ei - yleensä tapahdu kohdassa, jossa putki saapuu, jota ei voida hitsata olemassa olevaan putkistoon, tai projektin tarkastaja ilmoittaa hitsausprosessista, jota ei ole hyväksytty sovellukseen.
Todellinen ero ERW:n ja LSAW:n välillä ei ole markkinointiero. Se tulee kahdesta aidosti erilaisesta valmistusprosessista, jotka on rakennettu eri raaka-ainepanosten ympärille, suunnattu eri kokoluokille ja joilla on erilaiset kustannusrakenteet. Tämän eron ymmärtäminen - ei vain muista, mikä lyhenne on "isompi" -, mikä antaa ostajalle mahdollisuuden tehdä perusteltuja teknisiä päätöksiä arvauksen sijaan.
Kaksi erilaista lähtömateriaalia, kaksi erilaista konetta
ERW(Electric Resistance Welded) putkialkaa elää teräskelana - jatkuvana rullana litteää nauhaa, joka on usein kilometriä pitkä, kelaa irti ja syötetään useiden muovaustelojen läpi, jotka kiertyvät vähitellen pyöreäksi (tai myöhemmin, neliöiseksi) poikkileikkaukseksi-. Kun nauhan kaksi reunaa kohtaavat, niiden läpi johdetaan korkeataajuinen-sähkövirta, joka tuottaa tarpeeksi resistanssilämpöä saumaan, jotta se voi takoa-reunat yhteen lisäämättä täytemetallia. Koko prosessi - irrotus, muotoilu, hitsaus, mitoitus, leikkaus - toimii yhtenä jatkuvana linjana, mikä on suuri osa siitä, miksi ERW-putki on suhteellisen halpa ja nopea valmistaa.
LSAW(Pitkittäinen upokaarihitsattu) putkialkaa yksittäisistä teräslevyistä, ei kelasta. Jokainen levy jyrsitään reuna-tarkkaan leveyteen ja muotoillaan sitten lieriömäiseksi - yleisimmin JCO-puristimella, joka taivuttaa levyn ensin "J"-muotoon, sitten "C"-muotoon ja sulkee sen sitten "O"-muotoon. Kun sauma on muodostettu, se hitsataan upokaarihitsauksella: jatkuva lankaelektrodi syöttää täytemetallia liitokseen rakeisen juoksutteen alla, ja hitsi ajetaan kerran putken sisäpuolelta ja kerran ulkopuolelta sulattaen sauman täysin molemmista suunnista. Koska jokainen putki on valmistettu erillisestä levystä jatkuvan kelan sijaan, LSAW on luonteeltaan panosprosessi eikä jatkuva, - hitaampi kappaletta kohti, mutta pystyy käsittelemään paljon suurempaa ja paksumpaa materiaalia kuin mikään kela{6}}syöttölinja pystyy käsittelemään.
Tämä ero - jatkuva kela vs. diskreetti levy - on suurin syy lähes kaikkiin muihin eroihin näiden kahden prosessin välillä. Mentaalimallina kannattaa pitää kiinni, sillä se selittää kokorajat, kustannusmallin ja tyypilliset sovellukset kerralla.
Miksi kokoalue on ensimmäinen todellinen jakoviiva?
Teräskelalla on käytännöllinen paksuuskatto. Erittäin paksun nauhan rullaamisesta ja kelaamisesta tulee mekaanisesti vaikeaa ja kallista ennen kuin saavutetaan seinien paksuus, jota suuret-halkaisijaltaan korkeapaineiset{2}}paineputket todella tarvitsevat. Tämä katto rajoittaa ERW-putken käytännöllisen valikoiman noin 24 tuuman (610 mm) ulkohalkaisijalla ja noin 25 mm:n seinämänpaksuudella useimmissa tehtaissa, vaikka jotkin erikoislinjat työntävät sitä vaatimattomasti pidemmälle.
Teräslevyllä ei ole tätä rajoitusta samalla tavalla kuin - levyvalssaamot tuottavat rutiininomaisesti reilusti yli 40 mm paksua materiaalia, ja JCO-puristin voi muodostaa paljon suuremman ja raskaamman sylinterin kuin mikään kelalinja pystyy käsittelemään. Siksi LSAW hallitsee markkinoiden suurta päätä: putkia noin 16 tuumasta (406 mm) ulkohalkaisijaltaan 100 tuumaan (2 540 mm) tai enemmän, seinämän paksuus on mukavasti 40+ mm:n alueella raskaisiin-seiniin, korkeapaineisiin-sovelluksiin.
Hinta: Ei yksinkertainen "ERW on halvempi" -sääntö
On yleinen lyhenne sanoa, että ERW on taloudellinen vaihtoehto ja LSAW on ensiluokkainen, ja tietyssä koossa, jossa molemmat ovat saatavilla, se on usein suurin piirtein totta. - ERW:n jatkuvan kelan-syöttöprosessilla on alhaisemmat -metrikohtaiset tuotantokustannukset kuin levyn-ja-JCO-. Mutta vertailussa on järkeä vain päällekkäisyysalueella. Yli 24 tuumaa ei ole "halvempaa ERW-vaihtoehtoa" verrattavaan, koska ERW-myllyt eivät yleensä pysty valmistamaan sitä ollenkaan. Noin alle 16 tuuman LSAW:sta tulee suhteettoman kallis verrattuna ERW:hen, koska käytät suurta-levyä, raskasta{12}}työkaluprosessia koossa, jolle sitä ei ole optimoitu.
Käytännön kustannusoppi on tämä: kysy, minkä kokoluokan todella tarvitset, ennen kuin kysyt, mikä prosessi on halvempi. Taloudellisella vertailulla on merkitystä vain kapealla alueella, jossa on aitoa valinnanvaraa.
Sauman laatu ja tarkastus: erilainen hitsaus, erilainen testauspainotus
ERW:n suurtaajuinen{0}}hitsausprosessi sulattaa kaksi kelan reunaa suoraan ilman lisäainemetallia - hyvin-hallittua ERW-hitsausta ei käytännössä voi erottaa perusmetallista röntgensäteellä. Historiallisesti ERW-putkella oli maine saumavirheistä (erityisesti vanhemmista matalataajuisista{5}}hitsauslaitteista, joita käytettiin vuosikymmeniä sitten), mutta nykyaikainen korkeataajuinen ERW-tuotanto yhdistettynä sauman 100-prosenttiseen ultraäänitestaukseen on sulkenut tämän laatuvajeen olennaisesti hyvämaineisille tehtaille. Tämä historia on osa sitä, miksi jotkin konservatiiviset putkistojen spesifikaatiot suosivat edelleen saumattomia tai LSAW-putkia ERW:n sijaan kriittisissä korkeapaine-siirtopalveluissa, vaikka nykyaikainen HF-ERW-laatu on parantunut huomattavasti.
LSAW:n hitsaus lisää täytemetallia kahdella erillisellä läpikäynnillä - sisä- ja ulkopuolella -, mikä tarkoittaa, että on enemmän kokonaishitsausmateriaalia ja kaksi erillistä sulatusvyöhykettä tarkastettavana yhden sijaan. Hyvämaineiset LSAW-myllyt suorittavat ultraääni- ja usein radiografisia testejä molemmilla hitsauksilla sekä hydrostaattisen testin valmiille putkelle. Koska LSAW:tä käytetään suhteettoman paljon suurempiin-halkaisijaisiin, korkeampiin-paineisiin ja turvallisempiin-sovelluksiin (suuret putkistot, offshore nousuputket, rakenteelliset paalutukset), siihen sovellettavat testausmenetelmät ovat alan käytäntöjen mukaan yleensä laajempia - ei siksi, että prosessi johtuisi siitä, että sovellukset ovat luonteeltaan vähemmän luotettavia.
Prosessin sovittaminen sovellukseen
Vesi-, kaasu- ja matala{0}}--keskipaineinen jakeluputket, rakenteiden kehystys, aidat, telineet ja yleinen valmistus halkaisijaltaan pienistä--keskikokoisiin ovat ERW:n ydinaluetta. Alhaisempien kustannusten, nopeampien läpimenoaikojen ja riittävän sauman eheyden yhdistelmä näissä palveluolosuhteissa tekee ERW:stä oletusvalinnan aina, kun koko on sen käytännön rajoissa eikä palvelu edellytä pipeline{3}}luokan sertifiointia.
Pitkän{0}}öljyn ja kaasun siirtoputket, halkaisijaltaan suuret -vesiputket, offshore-rakennepaalutukset ja raskaan teollisuuden prosessiputket sijaitsevat LSAW-alueella - osittain siksi, että vaaditut halkaisijat ja seinämänpaksuudet yksinkertaisesti ylittävät sen, mitä ERW pystyy tuottamaan, ja osittain siksi, että näissä sovelluksissa on tyypillisesti suunnittelukoodeja (esimerkiksi API 5L PSL2), jotka määrittelevät testaus- ja dokumentointijärjestelmät, jotka on rakennettu LSAW:n ympärille.
Päällekkäisalueen sisällä (noin 16"–24" OD)Päätös perustuu yleensä kolmeen käytännön kysymykseen: Nimetäänkö projektispesifikaatiossa vaadittu prosessi numeroin (jotkut putkilinjakoodit vaativat nimenomaisesti jompaakumpaa)? Onko tarvittava seinämäpaksuus lähellä ERW:n käytännöllistä kattoa, jossa LSAW-mylly tuottaisi tasaisemman,{0}}pieniriskisen tuotteen? Ja tukeeko budjetti ERW:n alhaisempia kustannuksia tarpeeksi perustellakseen sen, olettaen, että erittely sen sallii?
Ostoopas tämän päätöksen tekemiseen
Aloita todellisesta vaaditusta ulkohalkaisijasta ja seinämän paksuudesta, älä prosessin mieltymyksistä.Jos määrityksessäsi vaaditaan 30-tuuman putkea, ERW-vs-LSAW-kysymys vastaa itsestään – mikään vakava ERW-tehdas ei tuota tätä kokoa. Vahvista ensin mittavaatimuksesi ja anna sen kaventaa prosessivaihtoehtoja ennen toimittajien vertailua.
Tarkista, nimeääkö hallitseva koodisi tai asiakasmäärittelysi prosessin.Jotkut putki- ja rakennesäännöt rajoittavat nimenomaisesti, mikä hitsausprosessi on hyväksyttävä tietylle palveluluokalle. Älä oleta, että kumpikaan prosessi on automaattisesti hyväksyttävä vain siksi, että koko sopii - lue varsinainen määrittelyasiakirja, älä vain kokotaulukkoa.
Pyydä päällekkäisyydellä todellinen tarjous molemmista, älä oletusta.Noin 16 - 24" koot kannattaa mainita molempiin suuntiin, jos tekniset tiedot sallivat jommankumman, koska hintaero voi olla odotettua pienempi seinämän paksuudesta ja tilausmäärästä riippuen -, erityisesti ERW-sarjan paksuimmassa päässä, jossa LSAW saattaa olla kilpailukykyisempi kuin "ERW on aina halvempi" peukalosääntö antaa ymmärtää.
Vahvista tehtaan todellinen sauman testausjärjestelmä, ei vain prosessin nimi."ERW" ja "LSAW" kuvaavat hitsausmenetelmää, eivät automaattisesti tarkastustasoa. Kysy erityisesti, onko saumatestaus 100-prosenttisesti sisäänrakennettu ultraääni, piste{2}}näyte tai täydennettynä radiografisella testillä kriittisissä läpimenoissa - tämä vaihtelee tehtaiden välillä enemmän kuin pelkkä prosessimerkintä antaa ymmärtää.
Yhdistä seinämän paksuustoleranssi-odotukset prosessiin, ei yksittäinen oletus.ERW-putken seinämän paksuus on yleensä{0}}tiheämpi alueensa ohuemmassa päässä, koska kelan paksuutta säädetään terästehtaalla ennen kuin putken muodostus edes alkaa. LSAW-seinän paksuutta valvoo levyn toimittaja ja se tarkistetaan putkituotannon aikana - kysy toimittajaltasi, mikä toimitusketjun vaihe todella vastaa seinämän sietokyvyn valvonnasta, koska se vaikuttaa siihen, kuka saatetaan vastuuseen, jos lähetys saapuu määritysten ulkopuolella.
Älä oleta, että kumpikaan prosessi on yleisesti "vahvempi".Samalla laadulla ja seinämänpaksuudella sekä ERW- että LSAW-putket on suunniteltu ja testattu täyttämään samat mekaanisten ominaisuuksien vähimmäisvaatimukset, jotka on määritelty hallitsevassa standardissa. Todellinen suorituskyvyn eroava tekijä on se, vastaavatko koko, seinämän paksuus ja testausmenettely todellista palvelua -, ei se, mikä lyhenne kuulostaa teollismmalta.
Tämän päätöksen tekeminen oikein määrittelyvaiheessa - koon, koodivaatimuksen ja testaustarpeen mukauttaminen - on paljon halvempaa kuin yhteensopimattomuuden havaitseminen sen jälkeen, kun putki on jo toimitettu. Jos olet epävarma, anna toimittajallesi prosessin nimen sijaan todelliset projektin spesifikaatiot ja palveluehdot ja anna koko- ja koodivaatimusten päättää.
