Totuus spiraalisaumalla hitsatusta putkesta: LSAW-myytin paljastaminen

Kysy rakennustyömaalla tai hankintatoimistosta tarpeeksi kauan, niin kuulet sen: spiraalisauma hitsattu putki (SSAW) on budjettivaihtoehto, johon tyytyä, kun hankkeella ei ole varaa "oikealle" putkelle. Se on maine, joka on seurannut SSAW:ta vuosikymmeniä, eikä se ole täysin ansaitsematon -, mutta se on myös pahasti vanhentunut, ja se saa ostajat unohtamaan prosessin, joka oikein tehtynä toimittaa putken, joka pystyy täyttämään täysin samat rakenteelliset ja painevaatimukset kuin suorasaumaiset vastineet, usein huomattavasti halvemmalla teräshinnalla.

Todellinen tarina on mielenkiintoisempi kuin "halpa mutta heikompi". Se on tarina geometriasta, siitä, mikä itse asiassa meni vikaan tehtaissa, jotka ansaitsivat SSAW:n maineen, ja siitä, mikä erottaa kierre{1}}hitsatun putken sellaisesta, johon et voi luottaa.

Jokainen hitsattu putki alkaa elämänsä litteänä teräskelana, ja peruskysymys, johon jokaisen hitsausprosessin on vastattava, on: kuinka litteästä nauhasta tulee pyöreä putki? Suorat{0}}saumat -ERWjaLSAW- syötä kela pituussuunnassa, mikä tarkoittaa, että putken lopullinen ympärysmitta on rajoitettu sen mukaan, kuinka leveää yksittäistä kelaa tai levyä mylly voi fyysisesti käsitellä. Spiraalimuovaus ratkaisee saman ongelman eri tavalla: se syöttää kelan sisään kulmassa ja kiedoa sen kierteisesti muovauspään ympärille, jolloin kierrekulma, ei kelan leveys, päätyy lopulliseen halkaisijaan.

Tämä yksittäinen mekaaninen tosiasia on syy SSAW:n olemassaoloon: se on ainoa taloudellinen tapa saavuttaa erittäin suuret halkaisijat - 36 tuumaa, 60 tuumaa, reilusti yli 100 tuumaa - kelan leveydistä, jotka peittäisivät suoran-saumajyrsin murto-osalla tästä koosta. Se ei ole pikavalinta kokorajoituksen ympärille; se on aidosti erilainen tapa ratkaista sama konversioongelma, joka vaihtaa pidemmän, kierteisen hitsisauman kykyyn saavuttaa halkaisijat suoriin-saumaprosessit eivät yksinkertaisesti voi koskettaa ilman paljon leveämpää lähdemateriaalia.

SSAW

LSAW

ERW

Maine ei ole tyhjästä tehty. Vuosikymmeniä sitten merkittävä osa SSAW-tuotannosta tuli tehtaista, joissa reunajyrsintä on epäjohdonmukaista, yksivaiheinen hitsaus-kaksipuoleisen prosessin sijaan, jota nyt pidetään vakiona, ja vain vähän tai ei ollenkaan systemaattista saumatestausta. Tuossa laitesukupolvessa saumavirheet - epätäydellinen tunkeutuminen, kohdistusvirhe, huokoisuus - olivat niin yleisiä, että "kierreputki" ja "epäluotettava sauma" liittyivät monien ostajien mieliin, ja joillakin markkinoilla tämä yhteys ei koskaan hävinnyt kokonaan, vaikka taustalla oleva valmistus parani.

Itse putki ei periaatteessa koskaan ollut ongelma. Kierteinen sauma ei ole luonnostaan ​​heikompi kuin suora - hitsin laatu on prosessin ohjauksen, ei sauman geometrian funktio. Ajan myötä muuttui se, että oikein osaavat tehtaat yleistyivät huomattavasti, kun taas niiden tehtaiden maine, joka ei voinut jäädä parantumisen jälkeen.

Tässä on hyödyllinen vertaus siitä, kuinka rakennus{0}}puutavara ansaitsi ansaitsemattoman maineen vuosikymmeniä sitten, koska kourallinen alirahoitettua tehtaita ohitti luokittelustandardit, kun taas nykyään myytävä lajiteltu, koodi{1}}leimattu puutavara on peräisin täysin erilaiselta prosessinhallinnan tasolta. Kukaan ei oleta, että kaikki puutavara on nykyään samanlaista riskiä kuin aikaisempi aikakausi; Sama logiikka ei yksinkertaisesti ole vielä tullut jokaisen ostajan mieleen. Erittelynumero ja myllysertifikaatti tarkoittavat samaa, olipa niiden alla oleva putki muodostettu suoraksi vai kierteiseksi - ostajan on itse asiassa arvioitava sertifikaatin takana oleva prosessi, ei sauman muoto.

Oikein ajetulla nykyaikaisella linjalla useat erityiset prosessiohjaukset erottavat luotettavan putken vanhan maineen ansainneesta putkesta:

Reunojen jyrsintätarkkuus.Ennen kuin kela saavuttaa muovauspään, molemmat pitkät reunat jyrsitään tasaiseksi viisteeksi. Epätasainen reuna tuottaa epätasaisen hitsausuran myötävirtaan, eikä mikään hyvä hitsaustekniikka täysin kompensoi huonon reunan sisäänmenoa.

Kaksipuolinen upokaarihitsaus (DSAW).Sauma hitsataan ensin sisältä ja sitten ulkopuolelta. Jokainen läpikulku on suojattu juoksutekerroksella, joka tuottaa tiheän, matalahuokoisen hitsauskerroksen. Tämä on suora vastaus "epätäydelliseen tunkeutumiseen" -virheeseen, joka vaivasi vanhoja kertakäyttöisiä laitteita.

Täyspitkä{0}}ultraäänitestaus verkossa.Koska spiraalisauma kulkee putken koko pituudelta yhden suoran linjan sijasta, kattavuuden testaaminen on tärkeämpää tässä kuin suorassa{0}}saumassa putkessa, ei vähemmän. Nykyaikaiset SSAW-linjat suorittavat jatkuvan ultraäänitarkastuksen saumaa pitkin putken valmistuksen aikana, jolloin viat havaitaan reaaliajassa sen sijaan, että luottaisivat jälkitarkastuksiin.

Ovaalisuuden ja pyöreyden hallinta.Tasainen jännitys ja rullan paine muovausvaiheen läpi pitävät valmiin putken poikkeavuus-epä-pyöreyden - toleranssin sisällä. Yksityiskohta on yhtä tärkeä sopivuuden kannalta-kenttähitsauksen aikana kuin hydraulisen suorituskyvyn kannalta.

Mekaaninen testaus ja hydrostaattinen testaus.Itse sauman lisäksi oikein valmistetun SSAW-putken jokainen pituus testataan hydrostaattisesti voimassa olevan standardin edellyttämällä paineella ennen sen lähettämistä, ja erää kohti vedetään mekaanisia testikuponkeja, joilla varmistetaan myötöraja, vetolujuus ja -, jos spesifikaatiot vaativat, - Charpy-iskulujuus. Tämä on sama testausjärjestelmä, jota sovelletaan suoriin-saumaputkiin saman standardin mukaisesti; mikään spiraalisaumassa ei vapauta myllyä siitä, eikä minkään sen tarvitse olla erilainen, jotta spiraaliputki kelpuutetaan.

Putki, joka on valmistettu kaikilla neljällä säätimellä, ei ole kompromissiversio suorasta{0}}saumaputkesta. Se on putki, joka on rakennettu eri prosessilla täyttämään samat mekaaniset ja painevaatimukset, ja se on varmennettu saman luokan testauksilla.

SSAW ansaitsee paikkansa oikeissa projekteissa, ei vain kustannussäästönä{0}}:

• Suuri{0}}halkaisijaltaan vedensiirtoverkko, jossa putken koko ei ylitä sitä, mitä suorasaumajyrsin voi tuottaa taloudellisesti.
• Perustan paalutus, jossa suuri halkaisija ja vetolujuus ovat tärkeämpiä kuin paineluokitus, ja ASTM A252 -kierreputkipaalut ovat vakiintunut, koodi -tunnustettu tuote.
• Keräys- ja keskipaineputket{0}}, jossa API 5L Grade B - X70 SSAW -putki kattaa suuren osan siirtojärjestelmiin syöttävien keräys- ja sivujohtojen markkinoista.
• Rakenteelliset pylväät ja merilokasuojapaalut, jossa suuret SSAW-osat kantavat puristus- ja sivuttaiskuormia sisäisen paineen sijaan.

Esimerkiksi kunnan vesiviranomainen, joka korvaa ikääntyvän 48{1}}tuumaisen voimansiirtojohdon, valitsee AWWA- tai GB/T-standardien mukaisesti valmistetun SSAW-putken ja suoran-sauman vaihtoehdon, joka tällä halkaisijalla vaatisi levyn leveyksiä muutaman tehtaan varaston rutiinituotteena - muuttaen sen, mikä pitäisi olla normaalia suorituskykyä vastaavassa suorituskyvyssä ilman korkeampaa hintaa, erikoistilaukseksi. Sama logiikka pätee perustusurakoitsijaan, joka ajaa 60 tuuman paaluja sillan tukiin: ASTM A252 -kierreputkipaalut ovat tunnustettu, koodin mukainen tuote juuri siksi, että halkaisija ja käyttöprofiili ovat siellä, missä SSAW:n taloudelliset ja mekaaniset ominaisuudet vastaavat sitä, mitä työ todella tarvitsee.

Olla rehellinen myytin alkuperää kohtaan tarkoittaa myös rehellisyyttä SSAW:n todellisten rajojen suhteen. Pienemmät halkaisijat -, jotka ovat yleensä alle 20 tuumaa - ovat yleensä parempia ERW- tai saumattomilla putkilla, koska kierremuovauksen taloudellinen etu näkyy vasta, kun halkaisijavaatimukset ylittävät suoran-sauman käämin leveyden. Tämän kynnyksen alapuolella pidempi kierteinen sauma lisää testausta ja prosessin ylijäämää ilman vastaavaa etua. Äärimmäisen-paine- tai happamat-huoltolinjat ja projektit, joissa sääntelevä spesifikaatio ei yksinkertaisesti tunnista SSAW:tä kyseiselle sovellukselle hyväksyttynä prosessina, ovat myös tapauksia, joissa suora-saumaton tai saumaton putki on oikea kutsu riippumatta siitä, kuinka hyvin-ohjattu spiraalimyllyn prosessi on.

Erona SSAW-putkia hankittaessa ei ole "spiraali vs. suora" -, vaan se, suorittaako tietty tehdas yllä kuvattuja prosessiohjauksia ja pystyykö se todistamaan sen. Sauma-testiraportti, joka näyttää koko-pitkän ultraäänen peiton, ei vain näyteprosenttia, on informatiivisin asiakirja, jota ostaja voi pyytää. Mylly, joka tuottaa tunnustetun standardin - API 5L, ASTM A252, EN 10217-1, GB/T 9711 - dokumentoiduilla DSAW-hitsaus- ja reunavalmistelumenetelmillä, ei toimi aivan kuten myllyt, jotka antoivat kierreputkelle sen vanhan maineen.

SSAW-putken maineongelma on sukupolven ajan vanhentunut. Geometria, joka tekee spiraalin muodostamisen mahdolliseksi - syöttökela kulmassa pikemminkin kuin pituussuunnassa - ei koskaan ollut laatuongelmien lähde, jotka vahingoittivat sen nimeä; epäjohdonmukainen prosessiohjaus vanhemmissa laitteissa oli. Nykyaikaisella linjalla, jossa on oikea reunajyrsintä, kaksipuolinen upokaarihitsaus, täyspitkäsaumatestaus ja pyöreyden säätö, kierresaumaputki täyttää samat standardit ja suorittaa saman työn kuin mikä tahansa muu hitsattu putkiprosessi, halkaisijalla, johon suorasaumajyrsin ei useinkaan pääse. Kysymys, jota toimittajalta kannattaa kysyä, ei ole se, onko heidän putkensa kierre-hitsattu -, vaan se, voivatko he näyttää sauma{10}}testausasiakirjat, jotka osoittavat, että se on tehty oikein. Ostajat, jotka tekevät tästä dokumentaatiosta ratkaisevan tekijän sauman geometrian sijaan, päätyvät putkeen, joka tekee työn projektin vaatimalla hinnalla.

Ota yhteyttä nyt