SSAW tai LSAW: mikä teräsputki sinun pitäisi todella valita projektiisi?

Kysy viideltä putkilinjan suunnittelijalta, valitaanko SSAW- vai LSAW-putki, niin saat usein viisi erilaista vastausta -, koska "oikea" valinta ei ole kiinteä sääntö, vaan se on vaihto-projektisi halkaisijan, seinämän paksuuden, budjetin ja aikataulun välillä. Sen sijaan, että toistetaan hitsausmenetelmien oppikirjan vakiovertailu, tämä opas käy läpi päätöksen niin kuin ostajan on todellisuudessa tehtävä: alkaen projektisi rajoituksista ja pyrkien kohti niihin sopivaa putkea.

Useimmat vertailuartikkelit avautuvat tekstillä "SSAW on spiraali{0}}hitsattu, LSAW on suora-hitsattu" ja jättävät ostajat miettimään, mitä tämä tarkoittaa heidän ostotilauksessaan. Hyödyllisempi lähtökohta on tämä:halkaisijan ja seinämän paksuuden yhdistelmä kaventaa yleensä valinnanvaraa ennen kuin hinta tai mieltymys koskaan tulee kuvaan.

 

01.

SSAW

SSAW-myllyt toimivat kierretystä teräsnauhasta, jota syötetään jatkuvasti kierre{0}}muovauspäähän. Tämä jatkuva syöttö tekee SSAW:sta tehokkaan suurilla halkaisijoilla - samaa nauhan leveyttä voidaan kiertää eri kulmissa, jolloin saadaan erilaisia ​​valmiita halkaisijoita, ja putken pituutta rajoittaa vain käytettävissä oleva kela, ei kiinteä levykoko.

02.

LSAW

LSAW-myllyt toimivat yksittäisistä teräslevyistä, joista kukin puristetaan tai porrastetaan -sylinteriksi ja hitsataan yhtä suoraa saumaa pitkin -, joten levyn koko rajoittaa suoraan yhden putken kappaleen pituuden, mutta levy raaka-aineena mahdollistaa tiukemman paksuuden hallinnan halkaisijassa ja seinäyhdistelmissä, joissa spiraalin muodostus on mekaanisesti vaikeaa.

Tämä on ensimmäinen suodatin, ja se eliminoi enemmän arvailua kuin mikään muu tekijä.

• Suuri halkaisija, kohtalainen seinämän paksuus(yleistä vesijohtoverkoissa, halkaisijaltaan suurissa paaluissa ja matalapaineisissa-keräyslinjoissa) - SSAW-myllyt käsittelevät tätä aluetta tehokkaasti ja usein pienemmillä materiaalikustannuksilla, koska kelan syöttöraaka-aine on yleensä hinnoiteltu edullisemmin verrattuna levyyn vertailukelpoisella tonnimäärällä.
• Keski{0}}--halkaisija paksummilla seinillä tai halkaisija/paksuusyhdistelmät lähellä spiraalinmuodostuksen käytännön rajoja- LSAW:sta tulee luotettavampi valinta, koska levyn paksuus ei rajoita kelan mittarin saatavuus SSAW-nauhan tapaan.
• Erittäin korkean{0}}paineen siirtopalvelu halkaisijasta riippumatta- LSAW (tai saumaton, pienemmässä koossa) määritetään yleisemmin osittain seinämän paksuuden tarkkuuden ja osittain alla käsiteltyjen pitkäkestoisten-putkilinjan koodiasetusten vuoksi.

Jos projektisi halkaisija ja paksuus ovat selvästi yhden prosessin mukavuusvyöhykkeellä, päätös on suurelta osin tehty jo - alla olevilla jäljellä olevilla kysymyksillä on eniten merkitystä, kun tekniset tiedot ovat päällekkäisyydellä, jossa kumpikin prosessi on teknisesti kannattava.

Karkeiden lukujen vertaaminen kahteen prosessiin auttaa tekemään halkaisija/paksuussuodattimen betoni, vaikka tarkka kapasiteetti vaihtelee tehtaiden mukaan:

• SSAWvalmistetaan yleensä noin 219–3,000+ mm ulkohalkaisijaltaan, ja seinämän paksuus on tyypillisesti 4–25 mm useimmilla tuotantolinjoilla - raskaammat seinät ovat mahdollisia erikoistuneilla myllyillä, mutta ne ovat harvinaisempia varastossa olevana, helposti saatavilla olevana vaihtoehtona.
• LSAWtyypillisesti kattaa samanlaisen ulkohalkaisija-alueen, joka alkaa noin 406 mm:stä (NPS 16) ylöspäin, mutta seinämän paksuus voi olla huomattavasti paksumpi - 40 mm tai enemmän joissakin tehtaissa -, koska levyn paksuutta ei rajoita tapa, jolla kelamitta on spiraalinmuodostuksessa.

Tästä syystä limitysvyöhyke kahden prosessin välillä on leveämpi, kun seinämäpaksuus on kohtalainen, ja kapenee jyrkästi seinämän paksuuden kasvaessa: tietyn halkaisijan tietyn paksuuden jälkeen SSAW-myllyt eivät yksinkertaisesti pysty valmistamaan putkea taloudellisesti tai ollenkaan, ja LSAW:sta tulee ainoa hitsattu vaihtoehto (saumattoman ohella pienemmillä halkaisijoilla).

 

 

 

 

 

 

 

Sekä SSAW- että LSAW-putket valmistetaan useiden kansallisten ja kansainvälisten standardien mukaisesti, ja se, mikä projektisi tarvitsee, riippuu usein sovellus- ja kohdemarkkinoista sekä itse valmistusprosessista:

• API 5L- kattaa sekä SSAW- että LSAW-linjaputket öljyn ja kaasun siirtoon, ja PSL1/PSL2-tuotemääritystasot koskevat kumpaakin prosessia.
• EN 10217-1/ EN 10217-6- kattaa hitsatut teräsputket painetarkoituksiin EU:n puitteissa, mukaan lukien upotetut kaarihitsatut putket määritellyissä teknisissä toimitusehdoissa.
• EN 10219- kattaa kylmämuovatut hitsatut rakenteelliset ontot osat, jotka liittyvät yleisemmin LSAW-muovattuihin suuriin rakenneputkiin kuin siirtoputkien käyttöön.

Sen varmistaminen, mitä standardia (ja mitä versiota) projektisi spesifikaatio vaatii, on erillinen päätös SSAW:n ja LSAW:n - valinnasta, mutta se on suoraan vuorovaikutuksessa prosessin valinnan kanssa, koska jokaisella tehtaalla ei ole sertifikaattia tuottamaan jokaista prosessia jokaisen standardin mukaisesti.

Tämä kysymys ohitetaan useammin kuin pitäisi. Monet putkilinjaukset, asiakkaan suunnittelustandardit ja jopa vakuutus-/vakuutusvaatimukset määrittelevät tietyille palveluille ensisijaisen tai pakollisen valmistusprosessin - toisinaan riippumatta siitä, mitä pelkkä tekninen vertailu ehdottaa. Ennen kuin vertaat SSAW:tä ja LSAW:ta teknisten ansioiden perusteella, tarkista, onko projektisi ohjaava spesifikaatio jo tehnyt osan päätöksestä puolestasi. Suunnittelun jälkiasennus tilauksen jälkeen havaitun prosessirajoituksen ympärille on paljon kalliimpaa kuin sen vahvistaminen etukäteen.

SSAW:n jatkuva kela{0}}syöttö tuottaa usein pidemmät yksittäiset putket kuin LSAW:n levy{1}}rajoitetut pituudet. Pitkällä-putkilinjan reitillä pidemmät yksittäiset liitokset tarkoittavat vähemmän kokonaisympäryshitsauksia kentällä -, mikä voi vaikuttaa merkittävästi rakennusaikatauluun ja kenttätyökustannuksiin kymmenien tai satojen kilometrien pituisissa projekteissa. Tämä on tekijä, joka on helppo jättää huomiotta, kun verrataan putkia pelkän -tonni- tai -metriperusteisesti, mutta se näkyy suoraan asennetun projektin kokonaiskustannuksissa.

Sitä vastoin LSAW:n suora sauma on yhdessä kiinteässä kellon asennossa putken kehän ympärillä, mikä joidenkin kenttätyöntekijöiden mielestä on helpompi seurata ja kohdistaa ympäryshitsauksen aikana verrattuna spiraalisaumaan, joka leikkaa putken kehän siirtokulmassa. Kysy rakennusurakoitsijaltasi, mikä tekijä - vähemmän hitsejä tai yksinkertaisempi saumojen seuranta - on tärkeämpää, kun otetaan huomioon hänen miehistönsä kokemus ja projektisi maasto.

Koska spiraalisauma kattaa enemmän kokonaispituutta kuin suora sauma samalla putken pituudella, SSAW-putkessa on suhteellisesti enemmän tarkastettavaa hitsisaumaa valmiin putken yksikköä kohti. Tämä on aito insinöörinäkökohta, ei merkki SSAW:tä vastaan, koska prosessi - nykyaikaiset SSAW-myllyt saavuttavat täyden sauman NDT-peiton ja tuottavat putkia, jotka toimivat luotettavasti suuren-halkaisijan veden ja matalapaineisen-öljy-/kaasuinfrastruktuurin läpi maailmanlaajuisesti. Mutta se on syy siihen, että jotkin suuren-seurauksen ja korkeapaineisen-paineputken tekniset tiedot ovat historiallisesti kallistuneet LSAW:hen, ja kannattaa kysyä suoraan toimittajaltasi:

1. Kuinka suuri osa saumasta tehdään ultraäänitestauksella (UT) ja röntgentutkimuksella (RT) - näyte-pohjaisella tai täyspituisella{2}}?
2. Tehdäänkö hitsaus kaksinkertaisena upokaarina (sisä- ja ulkopuolelta) ja onko tämä dokumentoitu tehtaan prosessikirjanpitoon?
3. Mitä hydrostaattista testipainetta ja pitoaikaa mylly käyttää, ja täyttääkö se projektisi suunnittelutekijävaatimuksen vai ylittääkö se?

Nämä kysymykset ovat tärkeämpiä kuin itse SSAW-vs-LSAW-tarra - huonosti tarkastettu LSAW-sauma on suurempi riski kuin täysin tarkastettu SSAW-sauma ja päinvastoin.

Nämä kaksi prosessia ovat alttiita erilaisille ominaisvikatyypeille, ja hyvin{0}}suunniteltu tarkastussuunnitelma kohdistuu oikeisiin sen sijaan, että sovellettaisiin yleistä tarkistuslistaa molempiin:

• SSAW{0}}erityisiä huolenaiheitaKeskity spiraalisauman kierteiseen geometriaan: epätäydellinen yhteensulautuminen sauman pituudella, nauhan reunojen välinen kohdistusvirhe (poikkeama) niiden käärimisen ja hitsauksen aikana ja huokoisuus, jossa muodostuskulma muuttaa nauhan kireyttä epätasaisesti. Koska sauma kulkee jatkuvasti pitempää kierukkamaista reittiä pitkin, johdonmukainen hitsausparametrien hallinta koko kelan ajon aikana on tärkeämpää kuin yksittäisen suoran sauman kohdalla.
• LSAW{0}}erityisiä huolenaiheitakeskipiste levyn reunan valmistelu- ja muovausvaiheessa: reunavirhe (korkea-matala) saumassa ennen hitsausta, epätäydellinen tunkeutuminen paksuun-seinälevyyn, jossa juurensulatus on vaikeampi saavuttaa, ja jäännösjännityksen keskittyminen saumassa muovauspuristimesta, erityisesti UOE-muodostetussa putkessa, ennen kuin mekaaninen jännitys lievitetään.

Toimittaja, joka ymmärtää nämä prosessin -erityiset vikatilat - ja pystyy kuvailemaan, kuinka heidän tarkastusmenettelynsä kohdistuu niihin -, on yleensä vahvempi indikaattori valmistuksen laadusta kuin se, joka yksinkertaisesti viittaa läpäisevään NDT-sertifikaattiin selittämättä, mitä tarkastettiin ja miksi.

SSAW:n ja LSAW:n kustannusvertailu muuttuu teräsmarkkinoiden olosuhteisiin, koska toinen käyttää kelaa ja toinen levyä, ja näiden kahden raaka-aineen välinen hintaero muuttuu ajan myötä. Sen sijaan, että olettaisit, että SSAW on aina halvempi (yleinen, mutta ei yleisesti tarkka oletus), pyydä tarjousidenttinenhalkaisija, seinämän paksuus ja laatu molempien prosessien toimittajilta. Suurilla halkaisijoilla ja kohtuullisella seinämänpaksuudella SSAW menee usein materiaalikustannusten edellä. Keski-halkaisijalla paksummilla seinillä rako kapenee tai kääntyy usein. Ainoa luotettava tapa tietää tilauksestasi on suora, omenoista-omenoihin-lainausvertailu yleisen nyrkkisäännön sijaan.

1. Tarkista halkaisija ja seinämän paksuus kunkin prosessin käytännön alueella- tämä yksin ratkaisee päätöksen suuressa osassa projekteja.
2. Varmista, että hallitseva putkilinjasi koodi tai asiakasmäärittely ei jo määrää prosessia.
3. Punnitse kenttähitsauksen kokonaisaika(vähemmän hitsejä SSAW:n pidemmillä pituuksilla)sauman{0}}seurannan yksinkertaisuutta vastaan(LSAW:n kiinteä suora sauma) rakennustiimisi panoksen perusteella.
4. Pyydä tarkat sauman NDT-kattavuustiedotmolempien prosessien toimittajilta - älä oleta kattavuutta pelkästään prosessin etiketistä.
5. Hanki vastaavat lainauksettodellisella vaaditulla halkaisijalla, paksuudella ja laadulla ennen viimeistelyä, koska yleiseen maineeseen perustuvat kustannusoletukset eivät useinkaan kestä nykyistä markkinahintaa.

Kun olet valinnut SSAW:n tai LSAW:n projektiisi, ostopäätös ei lopu tähän. Varmista seuraavat asiat joltakin toimittajalta ennen tilauksen tekemistä riippumatta siitä, minkä prosessin olet valinnut:

• Tehdastestisertifikaatin jäljitettävyys- lämpönumero vastaa tiettyjä toimitettuja putkien pituuksia, ei yleistä laatusertifikaattia, joka kattaa koko tuotantojakson.
• Pinnoitteen yhteensopivuus- jos putki saa 3PE:n, FBE:n tai muun ulkoisen pinnoitteen toimituksen jälkeen, varmista, että tehtaan pinnan viimeistely ja mahdollisesti levitetty pohjamaali sopivat pinnoitteen applikaattorisi prosessiin.
• Valmistelun loppu- viistegeometrian tulee vastata kenttähitsausmenettelyäsi koskevia määrityksiäsi, erityisesti projekteissa, joissa sidotaan olemassa oleviin putkilinjan osiin, jotka on rakennettu vanhempien viistestandardien mukaan.
• Toimitusaika rakennusaikataulusi mukaisesti- LSAW:n levyn saatavuus ja SSAW:n kelojen ajoitus voivat kumpikin aiheuttaa pullonkauloja nykyisestä tehtaan tilauskirjasta riippuen; varmista realistiset läpimenoajat sen sijaan, että oletetaan, että kumpikaan prosessi on luonnostaan ​​nopeampi toimittaa.

SSAW tai LSAW eivät ole yleisesti "parempi" putki - kumpikin sopii paremmin tiettyyn halkaisijan, paineluokan, budjetin ja projektin rajoitusten yhdistelmään. Yllä olevien kysymysten käsitteleminen järjestyksessä sen sijaan, että aloitat yhden prosessin yleisestä mieltymyksestä, johtaa itse asiassa oikeaan projektiisi spesifikaatioon.