Mitä sinun tulisi hallita, kun sammutat hoikan neliön ja suorakaiteen muotoisen teräsputken?

Neliön tai suorakaiteen muotoisen putken sammuttaminen näyttää ulkopuolelta yhdeltä toimenpiteeltä - lämmitä se, pudota se nesteeseen, vedä se ulos kovaa. Tuotannossa se on sarja erillisiä päätöksiä, ja virhe jossakin niistä ilmenee joko putken taipumisena, epätasaisena kovuuslukemana tai halkeamana, jota ei koskaan näkynyt ennen kuin osa epäonnistui käytössä. Tämä on yhteenveto kontrollipisteistä, jotka itse asiassa päättävät tuloksen, perustuen tuotantokäytäntöön eikä laadun mekaanisten ominaisuuksien taulukkoon.

Vaakasuoraan lämmitetty hoikka putki, olipa sitten kammiouunissa tai kylvyssä, painuu hieman oman painonsa alla heti, kun se saavuttaa lämpötilan ja menettää jäykkyytensä. - Teräs menettää huomattavan osan huonelämpötilastaan-kimmomoduulistaan ​​hyvissä ajoin ennen kuin se saavuttaa tyypillisen karkaisulämpötilan, ja pitkä tukematon jänneväli kumartuu mitattavasti jopa omalla painollaan.Putken ripustaminen pystysuoraan suolakylpyuuniin tai kaivo{0}}tyyppiseen uuniin poistaa taivutusmomentin kokonaan- putki roikkuu aksiaalisen jännityksen alaisena sen sijaan, että se lepää vaakasuoran jänteen poikki, joten itse-painopoikkeamaa ei korjata jälkeenpäin.

Tällä on eniten merkitystä pituuden-/-poikkileikkauksen-suhteiden kannalta, joissa vaakasuuntaiset tukipisteet asettuisivat muuten kaukana toisistaan ​​suhteessa leikkauksen jäykkyyteen. Lyhyt, tanako osa kestää vaakasuoran kuumennuksen ilman suuria seurauksia; pitkä, ohut{4}}seinämäinen putki ei. Lämmityssuuntauspäätös tulee tehdä tietyn putken hoikkautta vastaan, eikä sitä saa käyttää peittouunin politiikkana.

Uuneissa on harvoin yksi osakoko kerrallaan tuotantomäärässä. Kun eri poikkileikkauskokoiset osat jakavat saman uunikuorman,pienempien osien tulee istua uunikammion ulkopäätä kohti, ei sisäpuolelle hautautuneita- ne saavuttavat lämpötilan nopeammin, koska niiden läpi lämmitettävä massa on pienempi, ja jos ne on sijoitettu niin, että ne on helppo poistaa, ne voidaan vetää ja sammuttaa heti, kun ne saavuttavat lämpötilan häiritsemättä vielä kuumenevia suurempia paloja.

Käytännön seuraus virheen tekemisestä on suoraviivainen: jos pieniä ja suuria osia sekoitetaan ilman poistosuunnitelmaa, joko pienet osat ylikuumenevat odottaessaan suuria, tai suuret osat vedetään aikaisin ja jäähdytetään alle{0}}lämpötilan.Sekä suuret että pienet osat tulee ajoittaa ja poistaa erikseen, jossa uunin kuorma on fyysisesti järjestetty mahdollistamaan erottelu uunin ovessa improvisoitumisen sijaan.

Uunissa on kiinteä lämpöteho. Lataa sitä enemmän kuin tuo teho pystyy kestämään, ja uunin lämpötila laskee, kun lataus syötetään - uunin on vietettävä aikaa palautuakseen asetusarvoon, ennen kuin osat alkavat lämmittää aiotulla nopeudella.Ylisuuri lataus ei vain kestä kauemmin lämmittämistä; se tarkoittaa myös sitä, että osat pysyvät-haluttua- alhaisemmassa lämpötilassa pidempään, joka muuttaa austenisointikäyttäytymistä tavoilla, joita on vaikea korjata jälkikäteen.

Käytännön sääntö on mitoittaa panos uunin todellisen tehon mukaan, ei sen kammiotilavuuden mukaan - uuniin mahtuu usein fyysisesti enemmän materiaalia kuin se pystyy lämmittämään tarkoitetulla nopeudella. Kun raskaampaa latausta ei voida välttää, lämmitysaikaa on pidennettävä alkulämpötilan laskun kompensoimiseksi, ja tämä pidennys tulisi sisällyttää prosessisuunnitelmaan sen sijaan, että se löydettäisiin vetämällä -alilämpötilaosasta.

Useimmat teräslaadut määrittelevät karkaisulämpötila-alueen yksittäisen numeron sijaan, ja valinnan tulee seurata karkaisuväliainetta, ei kiinteää riippumatta siitä, mihin osaan jäähdytetään.Vesi- tai suolaliuossammutus vetää lämpöä ulos tarpeeksi nopeasti, jotta lämpötila-alueen alaraja on normaalisti riittävä- meneminen alueen huipulle jo-vakavan vaimennuksen päälle lisää halkeilujen ja vääristymien riskiä lisäämättä kuitenkaan merkittävää kovuushyötyä.Öljy- tai sula{0}}suolan sammutus poistaa lämpöä hellävaraisemmin, joten yleensä käytetään alueen yläpäätävarmistaaksesi, että hitaampi jäähdytysnopeus saavuttaa edelleen täyden kovettumissyvyyden.

Tämä on keskitasoinen-päätös, ja sen käsitteleminen yhtenä kiinteänä numerona riippumatta siitä, mihin nesteeseen osa menee, on yksi yleisimmistä lähteistä epäjohdonmukaisten kovuustulosten välillä kahden paperierän välillä, jotka on käsitelty samojen määritelmien mukaan.

Kaksinkertaista-keskivaikeutta - ensin vesi tai suolaliuos ja sen jälkeen öljy tai sulatettu suola - käytetään nimenomaan nopean alkujäähdytysnopeuden saavuttamiseksi, joka tarvitaan välttämään perliittimuutos, samalla kun vältetään halkeiluriski, joka aiheuttaa nopean jäähdytysnopeuden kulkeutumisen martensiitin muunnosalueen läpi.Viipymäaika ensimmäisessä väliaineessa noudattaa samaa lämpötila-ja-osion logiikkaa, jota käytetään yksittäisen-väliaineen sammuttamiseen; median välinen siirto on se osa, joka tarvitsee erillisen ohjauksen.

Siirron pitäisi kestää noin 0,5-2 sekuntia- tarpeeksi pitkä siirtääkseen osaa pudottamatta sitä, tarpeeksi lyhyt, jotta pinta ei ehdi palautumaan lämpötilasta (uudelleenkallistus) ennen kuin se menee toiseen väliaineeseen. Hidas siirto tuhoaa ensimmäisen väliaineen tarkoituksen antamalla pinnan lämmetä takaisin ennen toisen jäähdytysvaiheen alkamista; Liian äkillinen siirto voi aiheuttaa mekaanisen iskun osalle, joka on jo kesken kovettumisen. Alla oleva aikajana näyttää, missä tämä siirto sijaitsee suhteessa martensiitin aloituspisteeseen (Ms) ja maaliin (Mf), joiden ympärille koko sarja on rakennettu.

Teräksen kuumentaminen ulkoilmassa kovettumislämpötilassa vaikuttaa pintaan samanaikaisesti: happi reagoi pinnan kanssa ja muodostaa kalkkia, ja hiili diffundoituu pintakerroksesta nopeammin kuin se ehtii täyttyä, jolloin jäljelle jää hiiltä poistettu kuori, jonka hiilipitoisuus on pienempi - ja siksi saavutettava kovuus - kuin ydin.Putkien pinnoille, joilla tätä ei voida sietää, lämmitys tulee suorittaa asianmukaisesti huolletussa suolakylpyuunissa tai suojaavassa-ilmakehän uunissa, jotka molemmat rajoittavat pinnan altistumista vapaalle hapelle.

Jos kumpaakaan ei ole saatavilla, voidaan edelleen käyttää ilmaa-ilmakehän vastustavaa uunia, mutta vain suojatoimenpiteiden ollessa paikallaan - pakkauspinnoite, hapettumisenestoaine tai uhrikääre -, koska kuumentaminen ulkoilmassa ilman suojausta poistaa pintakerroksen hiiltä syvyyteen, joka riippuu ajasta ja lämpötilasta, ja ilman syvyyttä on nimenomaan vaikea ennustaa.

Kun pystysuoraan ripustettu putki tulee sammutusväliaineeseen,sitä tulee liikuttaa pienillä, kontrolloiduilla ylös-ja-alas vedoilla sen sijaan, että se saisi heiluapuolelta toiselle. Heiluva liike saa aikaan epätasaisen paikallisen sammutusaineen virtauksen putken eri puolia vasten sen liikkuessa nesteen läpi, mikä jäähdyttää pinnat eri nopeuksilla - ja epätasainen jäähdytysnopeus poikkileikkauksen ympärillä on suora syy vääristymiseen ja pintojen väliseen jäännösjännityksen epätasapainoon.

Sitä vastoin hallittu pystysuuntainen isku pitää sammutusaineen virtauksen suhteellisen tasaisena osan koko kehän ympäri, kun se toimii nesteen läpi, mikä on koko osan liikkeen piste - sekoitus on olemassa höyrypeiton poistamiseksi, joka muuten muodostuisi kiinteää pintaa vasten ja hidastaisi jäähdytysnopeutta epätasaisesti, jotta osa ei liikuta säiliön ympärillä.

Jotkin osat tarvitsevat yhdestä paikasta korkeamman kovuuden - kulutuspinnan, laakerin istuinalueen - kuin bulkkisammutin yksinään tuottaa luotettavasti, tyypillisesti koska kyseisen osan massa tai geometria vetää lämpöä pois tältä tietystä vyöhykkeestä hitaammin pelkän upotusjäähdytyksen aikana.Korjaus on, että koko osa pysyy upotettuna normaalisti, mutta kohdistaa ylimääräinen sammutusnestesuihku erityisesti alueelle, joka tarvitsee nopeampaa paikallista jäähdytystä., täyden upottamisen päälle eikä sen sijaan.

Tämä on kohdennettu lisäaine, ei korvaa oikeaa kokonaiskarkaisua -, loput osasta tarvitsee edelleen standardin upotussekvenssin saavuttaakseen oman vaaditun kovuutensa ja välttääkseen kovuuseron, joka on niin vakava, että se aiheuttaa oman jännityspitoisuutensa ruiskutetun alueen ja muun osan väliselle rajalle.

Suolakylpyuunit lämmittävät sulaan suolaan upotettujen elektrodien välisen sähköisen vastuksen kautta, ja liian lähellä elektrodia sijoitettu osa poimii paikallista ylikuumenemista väkevöidyn virran reitiltä kyseisen elektrodin lähellä - kuumennus ei ole täysin tasaista kylvyn tilavuuden läpi, ja elektrodin läheisyys on paikka, jossa epätasaisuus on vahvin.Vähintään 50 mm:n työetäisyys elektrodeista on käytännöllinen minimi tämän paikallisen vaikutuksen välttämiseksi.

Sama välyslogiikka pätee kahdelle muulle uunin sisällä olevalle ulottuvuudelle: etäisyys uunin seinästä ja upotussyvyys kylvyn nestepinnan alapuolelle - on myös pidettävä vähintään 50 mm:ssä. Lähellä seinää tai liian lähellä nestepintaa oleva osa altistuu erilaiselle lämpöympäristölle kuin kylvyssä oikein keskitetty osa, ja tämä ero ilmenee epäjohdonmukaisena kovuudena tai vääristymänä muutoin identtisten osien välillä, jotka on käsitelty eri asennoissa samalla kuormalla.

Asteittainen sammutus -, jota kutsutaan myös karkaisuksi - pitää osan lämpötilassa juuri martensiitin aloituspisteen yläpuolella sen sijaan, että se jatkuisi suoraan huoneenlämpötilaan, jolloin lämpötila tasaantuu osion läpi ennen kuin lopullinen muunnos tapahtuu tasaisemmin.Austenitisoivan sammutuslämpötilan nostaminen jonkin verran tätä prosessia varten lisää säilytetyn austeniitin stabiilisuutta, mikä vähentää austeniitin taipumusta hajota perliitiksi isotermisen pitovaiheen aikana sen sijaan, että se muuttuisi puhtaaksi martensiitiksi, kun osa jatkaa jäähtymistä.

Tämä on tarkoituksellinen poikkeaminen aiemmin kuvatusta väliaineen -sovitetusta lämpötilan valinnasta. - -asteittainen sammutus on erillinen prosessi, jolla on oma lämpötilalogiikka, jota ohjaa austeniitin stabiilisuus pitoajan aikana eikä yksittäisen väliaineen jäähtymisen vakavuus.

Rakenteelliset ja tavalliset hiiliteräkset kestävät syöttämistä suoraan uuniin jo sammutuslämpötilassa tai jopa 20-30 astetta sen yläpuolella ilman esilämmitysvaihetta - niiden seospitoisuus on tarpeeksi alhainen, jotta lämpöshokki ja rakeiden kasvu nopean kuumennuksen aikana eivät ole suuria huolenaiheita.Runsas{0}}hiilinen ja runsas-seosteinen teräs ovat eri tapaus: niiden lataaminen suoraan kuumaan uuniin saattaa aiheuttaa epätasaisen lämpölaajenemisen poikkileikkauksessa ja liiallisen raekasvun korkeammassa-seosmatriisissa.Nämä lajikkeet tulee esilämmittää ensin noin 600 asteeseen ja sitten nostaa lopulliseen sammutuslämpötilaantoisessa vaiheessa, jolloin jaksolle annetaan aikaa tasaantua, ennen kuin se työnnetään korkeamman-lämpötila-alueen läpi, jossa riskit ovat suuremmat.

Kaikkien terästyyppien käsitteleminen samalla suoralla{0}}latauksella on yleinen oikopolku pienemmissä toiminnoissa, ja nimenomaan korkea-hiili- ja-seoslaadut aiheuttavat ongelmia, joita rakenteellisessa hiiliteräksessä ei koskaan esiinny.

Jos putki tarvitsee syväkarkaistua koteloa - paksu osa, joka kantaa kulumiskuormituksen suurimman osan poikkileikkauksestaan- -, jonkin verran korkeampi karkaisulämpötila laadun sallitulla alueella tukee syvempää karkaisua. Jos tarvitaan vain matala kovettunut kerros, alhaisempi lämpötila alueella on parempi valinta, koska se rajoittaa kovettumisvaikutuksen lähemmäksi pintaa ja vähentää ytimen haurastumisen ja vääristymisen riskiä, ​​joka aiheutuu austenitisoinnista enemmän kuin sovellus todella tarvitsee.

Tämä on kolmas, itsenäinen akseli lämpötilan valinnassa edellä kuvatun väliaine-sovitetun logiikan ja asteikoidun-sammutuslogiikan rinnalla - case-syvyysvaatimuksen, sammutusaineen ja prosessityypin (yksi-väliaine vs. asteittainen) rinnalla. Kukin voi työntää lämpötilan valinnan eri suuntaan palveluvaatimusta vastaan, ja lopullinen valinta.

Itse sammutusväliaineen on oltava puhdas ja lämpötilan -hallittu toimiakseen ennustettavasti.Öljy, saippuajäämät tai muu saastuminen sammutusvedessä muuttaa jäähdytysominaisuuksia arvaamattomasti- saastunut kylpy voi muodostaa epätasaisen höyrypeiton osan pintaa vasten, mikä hidastaa jäähtymisnopeutta tavalla, jota on vaikea havaita, kunnes kovuustulos on epätasainen.Veden lämpötilan tulee yleensä olla alle 40 astetta ja öljyn lämpötilan alle 80 astetta- molemmat väliaineet menettävät jäähdytystehonsa lämmetessään, ja kylpy, joka on hiipinyt aiotun lämpötilansa yläpuolelle toistuvan käytön aikana ilman jäähdytystä, sammuu vähitellen vähemmän aggressiivisesti kuin prosessi oli suunniteltu.

Ota yhteyttä nyt