Kyllä, ASTM A36 putkiprofiileja voidaan käyttää kaivosteollisuudessa, mutta niiden käyttötarkoitus onrajoitettu ei--kriittisiin,-vähärasitustilanteisiin ja ei--ankareihin ympäristöskenaarioihinmateriaaliominaisuuksiensa ja kaivosteollisuuden ankarien käyttöolosuhteiden vuoksi. Niiden toteutettavuus ja käyttöalue määräytyvät niiden luontaisten ominaisuuksien ja kaivostoiminnan erityisvaatimusten perusteella:
1. Toteutettavat sovellusskenaariot
ASTM A36 on vähähiilinen-hiilirakenneteräs, jolla on erinomainen hitsattavuus, muovattavuus ja kustannustehokkuus-, minkä ansiosta sen ontot osat sopivat tiettyihin apu- ja ei-kriittisiin kaivostoiminnan rakenteisiin:
- Maanpäälliset{0}}apurakenteet: Sitä voidaan käyttää kuljetinjärjestelmien kehyksien ja tukien valmistukseen, jotka ovat välttämättömiä malmin ja irtotavara-aineiden kuljetuksessa kaivostyömailla. Osien ontto muotoilu mahdollistaa kaapelien ja putkien helpon asennuksen, mikä parantaa kuljetinjärjestelmän toimivuutta. Sitä voidaan käyttää myös kiinnikkeissä, pohjalevyissä ja avolouhintatilojen kevyissä{2}}rungoissa.
- Materiaalinkäsittelykomponentit: Soveltuu kourujen, suppilojen ja kevyiden-materiaalien varastointirakenteiden, kuten vahvistettujen kannakkeiden ja lisävuorausten, kulumattomiin osiin, joissa korkea kulutuskestävyys ei ole ensisijainen vaatimus.
- Vähärasitus{0}}rakenneosat: Käytetään pintakaivosrakennusten rungossa, mikä tarjoaa vakautta kattoille ja seinille. Sen korkea lujuus-/-painosuhde auttaa minimoimaan rakenteen kokonaispainon samalla kun se kestää kohtuullisia kuormia, yksinkertaistaa rakentamista ja alentaa kustannuksia.
2. Tärkeimmät rajoitukset
Kaivosteollisuuteen liittyy usein ankarat olosuhteet (kosteus, kemikaalit, voimakas isku, korkea paine), ja ASTM A36 -onteloprofiileilla on luontaisia haittoja, jotka rajoittavat niiden käyttöä kriittisissä tai ankarissa skenaarioissa:
- Rajoitettu korroosionkestävyys: Hiiliteräksenä ASTM A36:sta puuttuu suojaava oksidikerros, mikä tekee siitä alttiin ruosteelle ja korroosiolle altistuessaan maanalaiselle kosteudelle, kemikaaleille tai ulkoympäristölle. Ilman lisäkorroosionestokäsittelyjä (esim. galvanointi, maalaus) sitä ei voida käyttää maanalaisissa kaivoksissa tai kosteissa kaivosalueilla, koska korroosio heikentää sen rakenteellista eheyttä ajan myötä.
- Kohtalainen lujuus ja huono kulutuskestävyys: ASTM A36:n myötöraja on 250 MPa ja vetolujuus 400-550 MPa, ja sen suorituskyky ylittää korkean-lujuuden teräkset (esim. ASTM A572, ASTM A514) suurissa{10}}rasitustilanteissa. Alhainen kovuus tekee siitä myös sopimattoman kuluville osille (esim. kauhan vuoraukset, murskaimen rungot) ilman pintakäsittelyjä.
- Ei sovellu kriittisiin maanalaisiin sovelluksiin: Sitä ei voi käyttää maanalaisissa tukirakenteissa (esim. kattotuet, tunnelin rungot), joiden on kestettävä suurta kalliopainetta tai dynaamisia kuormituksia, eikä myöskään happamassa käytössä oleviin komponentteihin (H₂S-ympäristöt) korroosiolle alttiuden vuoksi.
3. Hakemuksen olennaiset ehdot
ASTM A36 -putkiprofiilien käyttämiseksi kaivostoiminnassa on toteutettava seuraavat toimenpiteet niiden rajoitusten lieventämiseksi:
- Korroosionesto{0}}käsittelyt: Käytä galvanointia, -korroosionestomaalia tai muita pinnoitteita suojaamaan kosteudelta ja kemialliselta korroosiolta ja suorita säännöllinen huolto varmistaaksesi käsittelyjen tehokkuuden.
- Tiukka soveltamisalan valvonta: Rajoita niiden käyttö ei--kriittisiin, vähärasitus-ja maanpäällisiin-sovelluksiin välttäen kriittisiä kuormitusta-kantavia rakenteita, maanalaisia ankaria ympäristöjä ja kuluvia-komponentteja.
- Standardien noudattaminen: Varmista, että profiilit täyttävät ASTM A36/A36M -standardit, ja niille on suoritettava tarvittavat testit (esim. veto-, iskutestit) niiden mekaanisten ominaisuuksien tarkistamiseksi ennen käyttöä.
Yhteenveto
ASTM A36 -putkiprofiilit eivät ole yleinen valinta kaivosteollisuudelle, mutta niitä voidaan käyttää taloudellisesti tietyissä apu- ja ei-kriittisissä skenaarioissa asianmukaisin suojatoimenpitein.Kriittisiin, suuriin{0}}rasitussovelluksiin tai ankariin-ympäristösovelluksiin korkea-lujuus, korroosion-kestävät teräkset (esim. ASTM A500, ASTM A572) ovat sopivampia.
